Industrial Continuous Hazardous Waste Pyrolysis Production Line
Exclusive Features
采用热气密等核心技术,整个热解过程连续自动进料、出油、产出固体产物;
热解过程完全不结焦,独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高,可在较低的温度下完成物料气液固分离;不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热,采用烟气余热循环技术,节能减排;物料冷却采用循环水间接冷却;工艺流程简洁;处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式;
热解充分完全,最大限度回收资源,资源得率及品质高;
生产线运行不受天气等外部环境因素影响,安全环保方面,处理过程中不添加任何化学药剂,热解全过程在密闭的设备管道内完成,避免了粉尘、VOC泄漏的问题,不产生二次污染。在安全环保前提下,实现长时期满负荷不间断连续稳定运行;
生产线自动化程度高,通过PLC/DCS自动化智能控制系统,对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令,自动纠偏、自动报警,真正实现智能化安全操作,人员配备需求量低。
Pyrolysis Production Line Systems
Technical Parameters
项目 | 详情 |
---|---|
输入原料 | 煤焦油渣、废矿物油、废树脂、油漆渣、化工废盐等有机危险废弃物 |
最终产品 | 依据原料不同,无害化产物亦不同 |
处理量 | 根据处理量可定制,运行效率高 |
生产形式 | 单台设备连续进料、连续出料、连续化运行 |
供热形式 | 可调式恒温供热 |
工作压力 | 小于100Pa |
裂解温度 | 恒温裂解 低温催化热裂解,裂解温度可根据物料组分调节温度 |
自动化程度 | 全自动智能化控制,用工少,劳动强度低 |
设备寿命 | 寿命不低于10年 |
固态产物中有机可挥发份 | <0.1% |
环保 | 烟气排放指标符合项目所在地最严格排放要求 |
Features of Product
人员需求少、劳动强度低,劳动环境好
全套生产线采用PLC智能控制,提示、报警以及自动纠偏功能,确保装备在安全情况下运行。
专有的低温催化裂解技术,能耗低,提高了油品的产率及品质,生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。
生产所需热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供,且采用余热循环供热方式,大大节省了能源消耗,降低了生产线运行成本
热解固体产物含油率低于国家相关标准,可完全实现无害化利用
专有的热气密技术,运行安全、可靠
生产线运行安全、环保,各项排放指标均优于国家标准
生产线连续化、智能化运行,生产成本低,处理能力大,生产效率高,处理费用低,经济效益显著
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